【上海电气】基于数字孪生的核电主设备智能制造探索与实践

上海电气近日发布了一份名为《基于数字孪生的核电主设备智能制造探索与实践》的行业研究报告。这份报告详细介绍了上海电气在核电主设备智能制造领域的技术示范项目，特别是如何利用数字孪生技术提升设计制造协同、制造过程协同、供应链一体化协同以及数字化交付协同的能力。报告中不仅展示了上海电气在核电装备制造领域的领导地位，还深入探讨了数字孪生技术在实际制造过程中的应用场景，如实时可视的制造过程、可视化的深孔加工、智能检测、智能焊接、智能试验仿真和智能仓储等。这些内容不仅体现了上海电气在智能制造领域的深厚实力，也为行业提供了宝贵的参考和启示。

在数字化浪潮的推动下，智能制造已成为工业发展的重要趋势。特别是在核电领域，智能制造技术的应用不仅关系到核能的安全高效利用，也是提升产业竞争力的关键。《基于数字孪生的核电主设备智能制造探索与实践》报告，为我们揭示了上海电气如何利用数字孪生技术，推动核电主设备制造的智能化升级。

上海电气，作为全球领先的工业级绿色智能系统解决方案提供商，其业务遍及全球，尤其在核电领域，拥有国内最完整的核电产品成套供货能力。报告显示，上海电气的核岛主设备综合市场占有率位居第一，这得益于其在智能制造装备、环保装备等方面的全面布局。

2023年，上海电气的“核电主设备全要素多态协同智能制造与集成交付”项目入选国家能源局核电数字化转型技术示范项目，这是智能化制造领域唯一入选的项目。该项目通过设计制造协同、制造过程协同、供应链一体化协同和数字化交付协同，实现了核电主设备制造的全流程智能化。

设计制造协同环节，通过基于统一数据源的设计工艺协同迭代，提升了设计协同效率和工艺设计能力。制造过程协同则通过设备互联及系统集成，实现了生产资源的协同联动，提高了生产全过程的可视透明度。供应链一体化协同通过构建网状供应链体系，提升了供应效率和质量。数字化交付协同则通过汇聚项目全生命周期数据，实现了完工文件的全面电子化和部分数据的结构化交付。

数字孪生技术的应用，是上海电气智能制造的亮点。数字孪生通过整合企业各类数据，打造精益高效的“核电主设备制造数智孪生空间”，实现了业务流和数据流的横向拉通，以及运营层、执行层和现场层信息的纵向贯通。这种技术的应用，不仅提升了设计制造协同，还优化了制造过程，加强了供应链一体化协同，并且提高了数字化交付的效率。

报告中提到了几个具体的数字孪生场景，例如实时可视的制造过程、可视化的深孔加工、支撑板智能检测、管子管板智能焊接、智能试验仿真和智能仓储。这些场景展示了数字孪生技术如何实现对制造过程的实时监控、风险预警、缺陷分析和参数优化。例如，在蒸汽发生器管板深孔加工中，通过三维建模数字孪生，实时监测主轴运动状态等关键参数，并与产品实物相关联，辅助加工风险预警、产品缺陷分析，不断优化加工参数、刀具选择。

上海电气的实践表明，数字孪生技术在核电主设备智能制造中的应用，不仅提高了生产效率和质量，还增强了企业的核心竞争力。随着数字化转型的深入推进，上海电气将继续赋能核电主设备高质量制造，为核能的安全高效利用提供强有力的技术支撑。

这篇文章的灵感来源于《基于数字孪生的核电主设备智能制造探索与实践》报告。除了这份报告，还有一些同类型的报告也非常有价值，推荐阅读。这些报告我们都收录在同名星球，可以自行获取。

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