【中核集团】数智化保障核燃料供应

近日，中核集团下属的中核建中核燃料元件有限公司发布了一份名为《数智化保障核燃料供应》的行业研究报告。这份报告详细介绍了中核建中在数智化转型方面的实践和成效，包括其在数字化发展建设、推动制造业高端化、智能化、绿色化发展等方面的战略布局，以及在核燃料元件产业中的科技创新和产业规模。报告中还展望了数智化转型的未来，提出了依托新生产线能力建设，深化信息技术与核燃料元件生产制造融合的目标。这份报告中包含了丰富的行业数据、转型策略和未来规划，对于理解核燃料元件行业的数字化转型具有重要价值。

核燃料元件行业正迎来数智化转型的新浪潮。中核建中核燃料元件有限公司（简称“中核建中”），作为中国核工业集团有限公司的骨干成员单位，不仅在国内核电燃料元件领域占据领先地位，更是在全球核能市场中扮演着重要角色。本文将深入探讨中核建中如何通过数智化转型，提升核燃料供应的效率和安全性，以及这一转型对整个行业未来发展的深远影响。

中核建中自1990年为秦山一期供给核燃料元件以来，已向国内外核电站提供了超过27000余组优质核电燃料元件。这一成就的背后，是公司对核燃料元件产业规模和科技创新的不断投入与突破。中核建中不仅具备800吨铀/年的核燃料元件生产能力，而且在核燃料元件制造技术上拥有法国引进的AFA系列、俄罗斯引进的TVS系列，以及具有我国自主知识产权的国家名片“华龙一号”CF系列，展现了其在全堆芯核燃料元件供应能力和陆海空全方位运输能力上的雄厚实力。

在全球核能市场与技术竞争激烈、核电发展安全监管要求加强的背景下，中核建中积极拥抱数智化转型，以应对挑战，把握发展机遇。数智化转型不仅关乎企业自身的降本增效和提高管理效能，更是推动核燃料元件行业高端化、智能化、绿色化发展的关键。

中核建中的数智化转型实践，从强化顶层引领设计、开展转型对标与诊断、优化组织机制、推进数据标准治理等多个方面全面展开。通过建立网络安全和数字化工作领导小组，明确网络安全及数字化转型的第一责任人和主体责任，中核建中在组织机制上实现了业务流程的优化和数字化转型的有序推进。特别是在业务流程调整方面，形成了30个流程优化方案，减少了67个审批节点，显著提升了业务协同管控效能。

在数字化工厂建设方面，中核建中通过数据建模、数据集成等手段，实现了企业资源计划系统、生产制造管理系统、仓储管理系统的优化升级，以及数字化车间建设和设备联网集成。这不仅提高了生产效率，还增强了对生产过程的全面控制。

MES系统的应用，实现了元件制造的全方位管控，从业务计划制定到产品出厂，每一个环节都实现了数字化管理。ERP、MES、WMS等系统的集成，构建了供销存的敏捷响应模式，提高了原料采购、成品入库、成品出库等环节的效率和响应速度。

设备管控平台和能源管控平台的建立，实现了设备全周期数字化管理和企业能源的精益管理。安全环保信息化平台的应用，提升了风险管控与应急处置的能力。这些数字化转型的实践，不仅提升了管理效能，也为企业带来了实实在在的效益。

数据显示，中核建中的数智化转型成效显著。燃料棒生产月度计划完成率达到了101.5%，关键、重要设备故障停机率降低到了1.3%，帐物相符率达到了100%。这些数据的背后，是中核建中在数智化转型过程中对生产流程、设备管理、能源管理等方面的深度优化。

展望未来，中核建中将继续依托新生产线能力建设，深化数智化转型，推动机器视觉、大数据、数字孪生等新一代信息技术与核燃料元件生产制造的深度融合。通过构建核燃料元件制造行业的专属大模型，实现核心业务的精准预测和自主优化，达到智能制造能力成熟度总体四级，为核燃料供应的安全性和可靠性提供更加坚实的保障。

这篇文章的灵感来自于中核建中核燃料元件有限公司发布的行业研究报告。除了这份报告，还有一些同类型的报告也非常有价值，推荐阅读，这些报告我们都收录在同名星球，可以自行获取。

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