【东吴证券】固态电池设备专题深度系列一-等静压设备-制约固态电池量产的关键瓶颈

东吴证券近日发布了一份名为《固态电池设备专题深度系列一：等静压设备——制约固态电池量产的关键瓶颈》的行业研究报告。这份报告深入探讨了等静压设备在固态电池制造中的应用，分析了其在提升电池性能和量产过程中的关键作用，以及目前面临的技术挑战和市场前景。报告指出，等静压技术对于解决固态电池固-固界面接触问题、实现电池致密化具有重要意义，是固态电池生产中不可或缺的一环。同时，报告还详细分析了等静压设备的技术难点、市场应用现状以及未来发展趋势，为投资者提供了丰富的行业信息和深入的分析视角。

等静压设备，固态电池量产的关键瓶颈

等静压设备在固态电池的生产中扮演着至关重要的角色。这种设备通过在各个方向上均匀施加压力，帮助电池材料实现致密化，从而提升电池性能。根据东吴证券的研究报告，等静压技术最初主要应用于金属与陶瓷领域，现在已经成为航空航天、医疗、汽车、电子等多种工业场景中不可或缺的技术。

等静压技术的优势在于能够解决固态电池固-固界面接触问题，实现致密化。在固态电池循环过程中，固-固界面容易出现接触劣化、孔隙残留与颗粒接触不足等问题，这些问题通常需要进行致密化处理。传统热压与辊压因压力方向单一、分布不均，难以实现三维致密化和一致性。而等静压技术基于帕斯卡原理，能够提高界面致密度、消除内部空隙，改善组件接触效果。

在全固态电池的生产中，等静压工艺是新增的关键环节，主要用于叠片后的致密化。这一工艺能有效解决界面贴合难题，是实现电池高能量密度和高稳定性的核心环节。经过等静压处理，离子电导率可提升30%以上，内部电阻率降低20%以上，循环寿命提升约40%。

尽管等静压技术具有明显优势，但在应用于固态电池时仍存在一些瓶颈。等静压设备的设计和制造难点核心挑战集中在腔体设计、温/压控制系统及安全性保障，对结构、材料和精度提出极高要求。同时，等静压设备升温加压等环节耗时长，拖延生产效率；立式腔体自动化程度低，产线适配性不足。

为了解决这些问题，行业内的一些公司已经开始采取行动。例如，通过采用前处理工艺优化降低温度与压力要求、增大等静压机的压力容器容积、采用治具预装等方式，可以一定程度上提升等静压设备生产效率；采用卧式腔体结构则便于融入固态电池生产线，实现自动化生产。

在投资方面，东吴证券建议重点关注固态电池设备整线供应商先导智能，同时关注利元亨、纳科诺尔、川西机器、包头科发和海外龙头Quintus等公司。这些公司在等静压设备的研发和产业化应用方面具有明显优势。

等静压设备的未来市场空间巨大。根据东吴证券的预测，到2029年，等静压设备在固态电池产线中的价值量占比约13%，市场空间有望达到29亿元。这一预测基于固态电池行业的发展预期，以及等静压设备在提升电池性能和降低成本方面的重要作用。

总之，等静压设备是固态电池量产的关键技术之一，尽管存在一些技术和市场瓶颈，但随着技术的不断进步和市场的不断扩大，等静压设备的应用前景十分广阔。投资者应密切关注这一领域的发展趋势，把握投资机会。

这篇文章的灵感来源于东吴证券发布的《固态电池设备专题深度系列一：等静压设备——制约固态电池量产的关键瓶颈》研究报告。除了这份报告，还有许多同类型的报告也非常有价值，推荐阅读。这些报告我们都收录在同名星球，可以自行获取。

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