【西子洁能】火电厂灵活性改造熔盐储能技术及应用

西子清洁能源装备制造股份有限公司近日发布了一份名为《火电厂灵活性改造熔盐储能技术及应用》的行业研究报告。这份报告深入探讨了熔盐储能技术在火电厂灵活性改造中的应用，以及该技术如何助力实现新能源电力供给的稳定性和可再生能源的高效利用。报告详细介绍了熔盐储能技术的特点、应用场景，并结合实际案例，展示了该技术在风光荷储一体化电站、零碳园区/工厂以及火电机组灵活性改造等方面的具体实践和成效。这份报告是对于理解熔盐储能技术及其在能源转型中作用的重要资料，其中包含了丰富的技术细节和市场分析，为相关领域的决策者和研究者提供了宝贵的参考。

火电厂灵活性改造熔盐储能技术及应用

熔盐储能技术因其独特的物理特性，正在成为火电厂灵活性改造的关键技术之一。熔盐具有高使用温度、高热稳定性、高比热容等优点，使其在储能领域具有广泛的应用前景。西子洁能作为清洁能源装备制造的领军企业，其在熔盐储能技术的研发和应用上取得了显著成就。

熔盐储能技术的核心在于其储发一体的特性。这种技术可以在吸收热能的同时产出蒸汽，并逐渐储存供夜晚利用的热能，从而提高系统的利用小时数。熔盐的温域宽、换热强、热容高、流阻小，且成本较低，安全性好，这些特性使其成为火电厂灵活性改造的理想选择。

在风光荷储一体化电站的应用中，熔盐储能技术发挥了重要作用。这种电站利用光热熔盐储能的灵活性，降低了光伏、风电出力的不确定性，提高了可再生能源的利用率，并提供了稳定可控的新能源电力供给。例如，西子洁能参与的青海德令哈50MW熔盐塔式光热电站已稳定运行超过5年，年发电量达到1.46亿度，熔盐用量高达数千吨，充分证明了熔盐储能技术在实际应用中的可靠性和经济性。

熔盐储能技术在零碳园区和工厂的应用同样引人注目。通过储电供热的方式，可以提高能源利用率，实现园区的零碳排放。例如，绍兴100t/h绿电熔盐储能示范项目，通过将绿电通过电加热熔盐的方式，将能量转化为蒸汽，实现了对电网的顶峰服务。该项目的熔盐总量高达7800吨，外供蒸汽参数为3MPa，257°C，绿电储能负荷150MW，背压发电8MW，纯凝发电17MW，占地面积75mX60m，是零碳园区建设的典范。

火电机组灵活性改造是熔盐储能技术的另一大应用场景。通过利用煤电及燃机机组蒸汽作为能量来源加热熔盐，可以实现煤电、燃机机组热电解耦，突破供热对机组电负荷调节的限制，提高煤电、燃机机组运行灵活性。例如，国能河北龙山600MW亚临界火电机组”抽汽蓄能”储热项目，通过储热调峰和放热顶峰，实现了电网调峰需求，机组深度调峰能力达到100MW，调峰时长4小时，顶峰能力40MW，顶峰时长6小时，储热功率182MW，储热容量728MWh，放热功率120.5MW，占地面积70mX75m。

熔盐储能技术的应用不仅限于火电厂，还扩展到了其他行业。例如，在油田注汽领域，利用电网谷电加热熔盐，将电能转化为热能存储在液态熔盐内，通过高温熔盐与软化水连续换热产生蒸汽，为周边的稠油热采井提供蒸汽。辽河油田电热熔盐储能注汽试验站的储能规模为15MW，每年可生产蒸汽4.8万吨，替代天然气313万立方米，减排二氧化碳6768吨。

综上所述，熔盐储能技术以其高效、安全、经济的特性，在火电厂灵活性改造、风光荷储一体化电站、零碳园区/工厂建设以及其他行业领域展现出巨大的应用潜力和价值。随着技术的不断进步和应用的深入，熔盐储能技术有望在未来的能源转型和碳中和目标实现中发挥更加关键的作用。

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